Intelligente meng- en bondelstelsel vir poeiermateriale
Video
Beskrywing van die Hopper-voedingskaal
Bekendstelling van die innoverende hopper-voerskaal, die nuutste toevoeging tot ons produkreeks!
Ons vullisvoerskaal is ontwerp met akkuraatheid en doeltreffendheid in gedagte, spesifiek vir nywerhede soos landbou, voedselproduksie en chemiese verwerking.Die skaal is in staat om verskillende soorte materiale, wat wissel van poeiers en korrels tot sade en vloeistowwe, akkuraat te weeg en uit te gee.
Een van die sleutelkenmerke van ons houer-voerskaal is sy groot houerkapasiteit, wat gebruikers in staat stel om 'n groot hoeveelheid materiaal gelyktydig in te voer, wat die behoefte aan gereelde hervulling verminder en die algehele werkvloeidoeltreffendheid verbeter.Die bak is ontwerp om stof te wees-bewys, om te verseker dat die materiaal wat geweeg word skoon en higiënies bly regdeur die proses.
Akkurate en betroubare weeg is noodsaaklik in baie nywerhede, en ons hopper-voerskaal lewer presies dit.Dit is toegerus met hoë-presisie-laaiselle, wat akkurate lesings moontlik maak, selfs met materiale van verskillende digthede.Die skaal se toleransievlak is verstelbaar, wat dit geskik maak vir gebruik met materiale met verskillende digthede of vloeieienskappe.
Benewens die akkuraatheid daarvan, is ons hopper-voerskaal ook gebruikersvriendelik en maklik om te gebruik.Dit is toegerus met 'n gebruikersvriendelike beheerpaneel en 'n intuïtiewe koppelvlak wat gebruikers toelaat om die skaal se instellings en funksies met gemak te bestuur.Die skaal beskik oor outomatiese materiaalafvoer, wat die behoefte aan handmatige ingryping uitskakel en die weegproses vaartbelyn maak.
Verder is ons hopper-voerskaal ontwerp met duursaamheid en lang lewe in gedagte.Dit is gemaak van hoë gehalte materiale, wat verseker dat dit gereelde gebruik en blootstelling aan strawwe toestande kan weerstaan.Die skaal beskik ook oor 'n gevorderde anti-roes-bedekking, wat teen vog- en roesskade beskerm, wat 'n langer lewensduur verseker.
Die veelsydigheid van die hoppervoedingskaal maak dit ideaal vir gebruik in 'n wye reeks nywerhede, insluitend mynbou, chemiese en farmaseutiese industrieë, onder andere.Dit kan aangepas word om aan spesifieke toepassingsvereistes te voldoen, en dit is in staat om beide klein en grootskaalse produksiebedrywighede te hanteer.
Die hopper-voerskaal kom met toegewyde kliëntediens, 'n omvattende gebruikershandleiding en opleidingsmateriaal, wat verseker dat alle gebruikers die vermoëns daarvan ten volle kan benut.
Our hopper voerskaal is 'n innoverende en betroubare oplossing wat ontwerp is vir die weeg en reseptering van 'n wye reeks materiale.Die akkuraatheid, duursaamheid en gemak van gebruik maak dit 'n ideale toevoeging tot enige produksieproses, wat doeltreffendheid verbeter en koste verlaag.Kontak ons vandag om meer te wete te kom oor hoe ons produk jou bedrywighede kan transformeer!
Intelligente bondelstelselfunksies
1. Die bondelstelsel van die Wang Gong Weighing feeder kan voldoen aan die bondelbehoeftes van verskeie tipes produksie grondstowwe, en kan gekonfigureer word met veelvuldige voerders, wat maklik is om te begin, hoë doeltreffendheid, hoë uitset en fyn materiaal.
2. Aanvaar aanraakskerm vertoon en knoppie werking beheer.Die intydse materiaalgewig en bedryfstatus van elke voerder word intyds op die raakskerm vertoon, en die bedryfstatus van elke vervoerband.Die teikenhoeveelheid van die geselekteerde formulemateriaal, humiditeit (humiditeit kan gewysig word), intydse oormaat.
3.Die voerstelselbeheermodus word verdeel in volledig outomatiese modus en handmodus
4. Die digitale skerm vertoon die gewig van die materiaal in die voerder in reële tyd, en die stoptyd van die siklusmodus in die outomatiese modus word deur die aftelling van die digitale skerm vertoon.Digitale skerm vertoon "-------" wanneer die voerder nie resepwerk hoef uit te voer nie.
5.Vervoerbandbeheer: Wanneer die vervoerband outomatiese voermodus, nadat die voerder op een slag klaar gevoed het, moet die vervoerband die aflewering van die vervoerband se materiaal na die mengkamer vertraag
6.Die voerder is toegerus met 'n infrarooi rooster, en die vurkhyser-laai raak aan die roosterlyn wanneer die outomatiese modus voed, en die hele lyn gaan voort om outomaties te loop wanneer die laaier na die laai verlaat.
7. Verskaf 'n skakeluitset aan die begin van groepering en 'n skakeluitset aan die einde van bondering
8.Wanneer die voerder laer is as 'n sekere gewig, stop die hele lyn outomaties voer en alarm deur die alarmlig.
9.Formuleberging 10, voerdata word vir ten minste een maand gehou, kragonderbreking en fout teken die gewig van die voer aan.
Stelselvoordeel
1: Die outomatiese bondelstelsel gebruik programmeerbare kontroleerder en industriële rekenaar as die kern, wat klein in grootte, hoog in akkuraatheid en goed in stabiliteit is.
2: Outomatiese bondelstelsel kan veelvuldige skale, 'n verskeidenheid verskillende materiale beheer of uitset gelyktydig beheer (afhangende van die proses)
3: Intelligente beheer van bondeltyd, geen wag tussen die bestanddeelskale nie, sodat die bondelsiklus verkort word, verbeter die bondelspoed en -uitset.
4: Die outomatiese bondelstelsel neem die nuutste stelselplatform aan, wat vinniger en meer stabiel loop, intydse dinamiese produksieskerm, wat die produksieproses, intuïtiewe werking, duidelike en outomatiese herstelfunksie wys.
5: Die outomatiese bondelstelsel het kragtige verslagfunksie, kan verskeie tipes data en tabeldruk in groot hoeveelhede opneem en stoor, die bestanddeelverslag outomaties saamstel en druk nadat elke produksie voltooi is, en datum, tyd, verslagnommer en die werklike verskaf. verbruik van elke materiaal;die verslagonttrekking neem die rekenaar-handmatige navraagmetode aan, en die produksie-eindverslag word binne die rekenaar gestoor, wat onbepaald gelees kan word om die korrektheid en integriteit van die produksieverslag te verseker.
6: Eenvoudige werking, die stelsel het handmatige, semi-outomatiese, volledig outomatiese drie produksiemodusse.
7: Sterk dataverwerkingsvermoë, vinnige en stabiele steekproeftempo, bondelproses kan ten volle voldoen aan die prosesvereistes van bonding.
8: Die outomatiese bondelstelselproses kan volgens die gebruiker ingestel word.
9: goeie betroubaarheid, outomatiese bondelstelselstelsel het twee beheerskemas (raakskerm en industriële rekenaarprogram) Wanneer een van die vreemde spesies 'n fout het, begin die ander een onmiddellik in werking sonder om produksie te beïnvloed, en die outomatiese bondelstelsel kan die produksie weghol verskynsel wanneer die produksie mislukking plaasvind.
10: Die outomatiese bondelstelsel vertoon die produksieproses intyds en die teks vertoon die produksieproses, wat gerieflik is vir die operateur om te bedryf.
11: Outomatiese bondelstelsel-tekslêer vertoon produksieverslae, resepverslae, ens. (daar is 'n aantal gedrukte inhoud wat deur die gebruiker gekies is) Kragtige alarmpromptfunksie, wat die afvaltempo tot 'n minimum kan verminder
12: Outomatiese bondelstelsel eenvormigheid, elke totale vrystelling tyd met behulp van die frekwensie-omskakelaar om die ontslag spoed te beheer sodat elke aggregaat in dieselfde tyd om vry te stel, om die eenvormigheid van die bondel te verseker.
13: Outomatiese bondelstelsel aanlyn outomatiese monitering sagteware: die verhouding tussen mense en die produksielyn van passief tot aktief, sodra die produksie van abnormale situasies, die rekenaarstelsel onmiddellik die inisiatief neem om 'n alarm aan die betrokke personeel te stuur, neem die inisiatief om doen die herinneringfunksie, deur die intydse aanlynmonitor, monitor die belangrike inligting van produksie te eniger tyd
Hoe die bondelmateriaal werk
Byvoorbeeld, die outomatiese bondelstelsel bestaan uit 5 elektroniese bandskaal-bondellyne, genommer 1#, 2#, 3#, 4#, 5#, waarvan 1# ~ 4# 'n groep is, 1# die hoofmateriaal is skaal, en die oorblywende drie is hulpmateriaalskale.Wanneer dit nie nodig is om hulpstowwe by te voeg nie, werk die 5# elektroniese skaal alleen om die hoofmateriaal oor te dra.Die stelsel het twee funksies: konstante vloei en verhoudingbeheer.Vir konstante vloeibeheer pas die elektroniese bandskaal outomaties die bandspoed aan volgens die hoeveelheid materiaal op die band om aan die gestelde vloeivereistes te voldoen.Die prosesvloei van die hoofskaal (1#)-stelsel word ontleed, en die prosesvloei word in Figuur 1 getoon.
Nadat die outomatiese bondelstelsel aangeskakel is, begin die bandaandrywingsmotor draai, en die mikroverwerker beheer die motorspoed volgens die huidige werking.Die materiaal in die bak val in die oopmaakarea en word deur die band na die weegarea vervoer, waar die materiaal op die band deur 'n elektroniese bandskaal geweeg word.Die laaisel lewer 'n spanningsein uit wat gebaseer is op die grootte van die krag, wat deur die sender versterk word om 'n meetvlaksein uit te voer wat eweredig is aan die gewig van die materiaal.Die sein word na die koppelvlak van die gasheerrekenaar gestuur, gemonster en in 'n verkeersein omgeskakel, en die huidige vloeiwaarde word op die gasheerrekenaar vertoon.Terselfdertyd word hierdie vloeisein na die PLC-koppelvlak gestuur, in vergelyking met die verskillende bestanddele wat deur die gasheerrekenaar gespesifiseer word, en dan word die aanpassingsbewerking uitgevoer, en die beheerhoeveelheid word na die frekwensie-omskakelaar gestuur om die uitsetwaarde van die frekwensie-omskakelaar, waardeur die spoed van die dryfmotor verander word.Pas die dosering aan sodat dit gelyk is aan die vasgestelde waarde om die outomatiese bondelproses te voltooi.
Parameter instelling
| Ontwerp bondel vermoëns | 0~120t/h |
| Selfstandige weeg akkuraatheid | 1/1000 |
| Batching stelsel akkuraatheid | 2/1000 |
| Bypassende aanpassing akkuraatheid | 1/1000 |
| Materiaal deeltjie grootte | ≤100mm (maksimum diagonale lengte) |
| Vogtige inhoud van die materiaal | ≤10% |
| Stelselbeheermodus | gesentraliseerde, in-plek beheer |
| Gebruik die omgewingstemperatuur | -10℃～+45℃ |
| Gebruik relatiewe humiditeit | ≤90% RH |
| Stelsel rooster spanning | 380V±10%220V±10%;50Hz |
| Elektriese kapasiteit | ≤200kw |
| Stelsel modus van werking | Deurlopend |
Mark eise
Bestanddele is 'n baie belangrike proses in die produksieproses van industriële ondernemings, die kwaliteit, doeltreffendheid en stabiliteit van die bondelproses speel 'n deurslaggewende rol in die hele industriële produksieproses en die kwaliteit van die produk, die terugwaartse bestanddeelstelsel is nie net ondoeltreffend nie en onakkurate, handmatige werking van bestanddele en die bekendstelling van menslike faktore in die bondelskakel, wat die stabiliteit en verdere verbetering van produkkwaliteit ernstig beïnvloed, en het 'n groot arbeidsintensiteit, gebrek aan arbeidsbeskerming, omgewingsbeskerming is nie op standaard nie en ander gebreke , Handgemaakte bestanddele maak dit moeilik vir industriële formulerings om in grootskaalse industriële produksie gerealiseer te word.Daarom is hoë-presisie en intelligente bondelstelsels van groot belang vir industriële ondernemings.
Die belangrike rol van China se vinnig groeiende "globale vervaardigingsaanleg" en die relatief agterlike industriële intelligente bondelstelselbedryf het 'n groot teenstrydigheid en markgeleenthede gevorm, wat die binnelandse intelligente bondelstelselmark 'n wêreldwye mededingende mark maak, maar ook binnelandse kapitaalinvloeie lok, het verhoogde belegging in die industriële intelligente bestanddelebedryf, en het die plaaslike mark aktief oopgemaak.
Intelligente bondelbeheertegnologie word wyd gebruik, soos elektriese beheertegnologie, meettegnologie, waarnemingstegnologie, rekenaarsagtewaretegnologie, meganiese tegnologie, materiale en chemiese tegnologie en ander multidissiplinêre, veelvlakkige professionele tegnologie, intelligente bondelbeheertegnologie word hoofsaaklik gebruik in industriële produksie-ondernemings grondstowwe, hulpmateriaal meting, vervoer, berging en voeding en ander aspekte van die skakel.
Aansoek gevalle
Produkte kategorieë
-
Foon
-
E-pos
-
Whatsapp
-
WeChat
